汽车橡胶配件厂上辅机与小药称量改造
客户挑战
客户密炼车间依靠人工投料与人工称量小药，批次波动大、偶发漏加错加导致整批胶料报废，同时车间粉尘大，环保与职业健康压力突出。
解决方案
在保留客户现有密炼机的前提下实施上辅机改造：新增炭黑气力输送与自动称量、胶料自动投料输送、小药自动称量封袋机，并升级控制系统与原密炼机对接，实现投料自动执行与逐料防错。改造分两个周末窗口施工，不影响正常排产。
实施效果
投料环节实现零差错运行，小药称量精度与追溯记录满足客户 IATF 体系审核要求；车间粉尘浓度明显下降，单班投料人员减少一半，客户随后追加第二条线的同方案改造。
项目概述
为汽车橡胶配件厂保留原密炼机实施上辅机与小药称量改造，投料零差错、粉尘改善，顺利通过 IATF 体系审核。
项目概述
客户密炼车间人工投料误差与粉尘问题突出，需在不停产前提下完成自动化改造。
客户挑战
批次波动大、漏加错加导致报废，环保与职业健康压力大。
解决方案
保留原密炼机，新增炭黑气力输送称量、胶料自动投料、小药自动称量封袋，控制系统升级对接。
实施效果
投料零差错、粉尘显著改善，通过 IATF 审核，客户追加第二条线改造。